杏树腐烂病及其防治杏树腐烂病主要为害主.枝、主干。从初春至晚秋均可发生,以4—6月发病最盛,危害最重。杏树腐烂病症状与苹果树腐烂病颇相似,有溃疡型和枝枯型。山西、河北首次发现杏树腐烂病。 【杏树腐烂病症状】 杏树腐烂病主要为害枝干。症状分溃疡型和枝枯型两种,基本同于苹果树腐烂病。天气潮湿时,从分生孢子器中涌出的卷须状孢子角呈橙红色,秋季形成子囊壳。 【病原与发生规律】 有性世代为Valsa japonica,称日本黑腐皮壳,属子囊菌亚门真菌。无性世代为Cytosp-ora sp.,系一种壳囊孢,属半知菌亚门真菌。以菌丝、分生孢子座在病部越冬。翌春产生分生孢子角,经雨水冲溅放射出分生孢子,随风雨、昆虫传播,从伤口侵入,潜伏为害。杏树腐烂病从初春至晚秋均可发生,以4—6月发病最盛。地势低洼,土壤勃重;施肥不足或不当,尤其是磷钾肥不足、氮肥过多,或树体郁闭、负载量过大或受冻害均易诱发腐烂病。 【防治方法】 加强栽培管理,增强树势,注意疏花疏果,使树体负载量适宜,减少各种伤口。 及时治疗病疤。主要有刮治和划道涂治。刮治是在早春将病斑坏死组织彻底刮除,并刮掉病皮四周的一些好皮。涂治是将病部用刀纵向划0.5cm宽的痕迹,然后于病部周围健康组织1cm处划痕封锁病菌以防扩展。 刮皮或划痕后可涂抹5%菌毒清水剂100倍液、50%福美双可湿性粉剂50倍液+2%平平加(煤油或洗衣粉)、托福油膏(甲基硫菌灵l份、福美胂1份、黄油2—8份混匀)、70%甲基硫菌灵可湿性粉剂30倍液。
草莓的冻害主要有霜害和冻害两种。霜害一般出现在早春,而冻害主要是在冬季。我国北方栽培草莓 ,冬季必须做好防寒工作才能安全越冬。否则草莓越冬死苗情况将会严重 ,给生产草莓的农户造成很大的经济损失。 【症状】 一般在秋冬和初春期间气温骤降时发生,有的叶片部分冻死干枯,有的花蕊和柱头受冻后柱头向上隆起干缩,花蕊变黑褐死亡,幼果停止发育干枯僵死。 草莓果实受冻害症状 草莓果实受冻害症状 【病因】 草莓生长期间,气温长时间过低或骤降,植株易受害。越冬时绿色叶片在-8℃以下的低温中可大量冻死,影响花芽的形成、发育和来年的开花结果。 在花蕾和开花期出现-2℃以下的低温,雌蕊和柱头即发生冻害。通常是越冬前降温过快而使叶片受冻;而早春回温过决,促使植株萌动生长和抽蕾开花,这时如果有寒流来临,冷空气突然袭击骤然降温,即使气温不低于0℃,由于温差过大,花器抗寒力极弱,不仅使花朵不能正常发育,往往还会使花蕊受冻变黑死亡。 【防治方法】 清除受冻花果。应及时清除受冻的花、果及花序,以免受冻组织发霉病变,诱发次生病害,同时减少植株养分损失,促进植株恢复生长,如有必要可进行一次预防性杀菌剂的喷施。 加强肥水管理。少施氮肥,适量增加磷钾肥的施用。也可以增加叶面肥的施用。坚持通风换气。由于气温较低,在大棚内充满了对草莓有害的气体(主要是氨气、亚硝酸气),所以在中午温度较高的时候及时通风换气。 晚秋控制植株徒长,越冬及时覆盖防寒。早春不要过早去除覆盖物,在初花期于寒流来临之前要及时加盖地膜防寒或熏烟防晚霜为害。若在晚秋冬季和初春遇冷空气影响,气温下降到0℃ 以下时,必须及时增加覆盖内膜,必要时可覆盖二层内膜,或在大棚内增设加温设施,以防冻害。
1.选择及处理:选用无虫蛀、块大、表面光滑平整且易清洗的新鲜红薯,最好用白色质地的红薯为加工原料。将选好的红薯利用清水洗净表面的泥沙等杂质,然后去皮并切成条状。 2.蒸煮及干燥:将切条后的红薯放入蒸煮锅内,蒸者至7-8成熟即可。用晒干或烘干等方法。 干燥至薯干干硬,扒动时发出的响声清脆为止,以便操作时容易掌握火候。 3.浸泡:利用60度的食用白酒的一倍稀释液,浸泡红薯干45-60分钟。 浸泡程序掌握在基本泡软,从断面看基本被泡湿,中心不见干燥即可。 4.风晾:浸泡合适后,沥干水分,摊开晾在自然通风的阴凉环境中。晾10-16小时,至薯干浸泡吸收的水分及乙醇扩散均匀。 5.油炸:油炸时,先将植物油炼去生油味。然后将处理的红薯干投入油中,炸至红薯干浮出油面,立即捞出,沥去附着的植物油。 6.甩油:用甩油机进行离心甩油约1分钟,使红薯干表面的油脱净。 7.冷却、包装:冷却后,立即称重装袋,抽真空封口即为成品。成品香酥薯干质地酥软化渣,无酒精味,无薯味,无异味,无杂质,无焦糊现象;滋味醇厚,香气纯正,回味长久;彭化2-3倍以上。
薯类产品(如:马铃薯、甘薯等)是我国重要的农作物之一。将薯类作物加工成淀粉或其它制品,不仅能促进其转化和综合利用,还可提高薯类产品的科技含量和市场价值。下面将近年来在农村得以大力推广和功能较为先进的薯类制粉机械――小型薯类制粉设备的科学使用及维修保养技术介绍如下: (一)遵守操作规程 注重维修保养 小型薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成。该设备是一种每小时能加工1吨鲜薯的小型设备。特别适合于乡镇企业和专业户用于马铃薯和甘薯淀粉的深度加工。 操作人员必须在娴熟地掌握设备的性能、机械结构和操作规程后才能上岗作业。操作时,若设备发生故障,应对症采取以下维修和保养措施: 1、分离机常见故障及排除 使用时,磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右,操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧,然后回退90度即可;如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰,应立即停车检查;若发现轴承损坏应及时更换同型号的轴承; 制粉机组工作时,若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态,应调整清洗机的喂入量。须得提请注意的是:刨碎分离机和磨浆分离机一定要严防铁石等硬杂物进入机内,以免损坏机件。 2、整机维修及保养要点 小型薯类制粉设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂,尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯,每工作48小时应加注一次钙基润滑脂,整机每月须定期保养一次; 制粉组合单机上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水,以免发生短路或皮带打滑事故; 若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距,使皮带张紧;清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏,每加工50万公斤鲜薯后应予以更新; 刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后,若发现生产效率下降、粉渣变粗,应将齿条拆下,换另一面新齿继续使用; 薯类制粉机组停用后,应对整机维修保养,清洗轴承并注足滑润油、脂,所有电器设备均应采取防潮措施,以免影响设备的性能和使用寿命。 (二)控制清水用量 保持整机清洁 1、控制清水用量 严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质,加工时,鲜薯与清水的重量比在1:4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜(可用波美度计进行检测);制粉作业前,应先将清洗机加满水,打开喷淋水管,然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛,打开供水开关供水,开动浆液泵和清洗机。待全部设备开动后,将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时,操作人员应加强巡视和检查,以便能及时发现和排除故障。清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。 2、保持整机清洁 保持整机清洁是薯类制粉设备保养的一项经常性的工作。每次工作完毕,操作人员应对整机进行认真细致地清洗,尤其是锥筛和平筛的筛网必须清理于净,以免因筛孔堵塞而降低筛分效率,影响产品品质。
一、技术介绍:经过2年研究、技术攻关,该技术项目于2004年11月23日通过青岛市科技局科技成果鉴定,认为该项目在紫甘薯品种引进筛选,集中育苗无公害栽培技术以及深加工工艺改进,色素质量提高。现在该项目技术已达到国内领先水平。青岛农发天然产物有限公司对提取工艺,提取方法进行工艺技术研究改进,将原工艺中的甘薯粉碎浸提改为切片浸提,大幅提高色素质量,经过多次试验,研究选用适合本产品的吸附树脂,色素吸附率高10%以上,选择适宜的提取溶剂,较其他溶剂提高10-20%,确定合理的物料配比,提高色素的产出率。特色甘薯应用途径极其广阔,除食用和食品加工外,还广泛用于医药、化工、造纸等十多个工业行业。目前国内企业对甘薯主要用于酿造、食品、薯脯、薯枣的加工,而利用特色甘薯提取色素、青岛农发天然产物有限公司尚属首家。近几年甘薯提取的色素及加工产品销量呈递增趋势,销售价格逐年提高,农民种植特色甘薯的经济效益将更加显著。 二、经济效益:利用公司的龙头作用,实行基地+农户+公司的联动生产模式,壮大特色甘薯产业化发展,为农民增收、企业收益提供可靠的保证,2004年安排紫甘薯生产面积66.7hm2,直接增加农民收入135万元,生产天然色素30吨,实现产值400万元,销售200万元,利税20万元,有利地推动了甘薯产业化的发展。
一、技术介绍:以鲜甘薯或鲜马铃薯为主要原料,通过熟化、成型、烘干等工艺直接加工成粉丝的全薯粉丝的加工方法。该技术使收获物中营养成分几乎全部保留,具有天然绿色食品的特点,经农业部食品质量监督检验测试中心(成都)检测,光友全薯粉丝粉饼中含VA1.3IU/g,VB20.088mg/100g,VC 19.6 mg/100g.。经中华人民共和国四川出入境检验检疫局技术中心检测,光友全薯粉丝粉饼中含膳食纤维0.54%。 该技术使粉丝的生产工序减少,大大缩短了传统粉丝的加工周期,降低了生产成本,减少了环境污染,是粉丝行业中的重大技术创新,为我国粉丝加工业的技术进步做出了重大贡献。 本项目1997年获得中国国家专利局颁发的发明专利,专利号:97107757.6。 二、经济效益:2004年生产销售光友全薯粉丝1200t,实现销售收入2561万元,创利税435万元,净利润282万元。同时2004年使用鲜薯2000t,价值120万元。若满负荷生产(3000t/年),即可实现销售收入6400万元,实现利税1088万元,上缴税金384万元,净利润704万元,将年消耗鲜薯5000t,价值300万元。
种薯如何安全贮藏,目前也是需要结合多项管理措施来完成: 一是因地制宜选择贮藏窖。常用的有井窖、棚窖、崖头窖和永久大窖,只要将窖管理好,都能安全贮藏。 二是做好入窖工作。入窖前,旧窖要清扫消毒,井窖、崖头窖要刮去一层田土,也可用硫磺点燃后盖严窖口、气眼熏蒸消毒(1立方米用硫磺100克),入窖时轻拿轻放堆放整齐,贮量一般占薯窖空间2/3为宜。 三是保证贮藏的适宜温度。一般入窖初期温度可能高些,应开窖口和气眼,散热排湿,待窖温基本稳定在14℃―15℃时适时关闭窖口、气眼,防窖温急剧下降。在贮藏中期,为保证窖温不低于10℃,除关窖门及气眼外,还可加厚窖顶盖土或垛草,薯堆上也可盖草,薯堆外垛草墙、窖旁设置挡风障等。贮藏后期天气转暖,也要注意寒流。 四是防止贮藏期湿窖。窖内湿度过大,若保暖不好,常会产生凝结的气流水附在薯块表面,引起烂窖。防止方法是在薯堆上盖一层草或草苫吸水汽,草湿了可再换干的。 五是适当通风,防止闷窖腐烂。这种现象多发生在深井窖,在封窖早、装得满、窖温高、薯块破伤多的情况下发生。要注意在晴暖天气适当打开窖口通风,防止闷窖腐烂。
甘薯又称红薯、白薯、红苕、山芋等。甘薯不但营养价值高,还具有很高的药用价值。近年来,国际上对甘薯的营养保健作用及药用价值越来越重视,在不少发达国家甚至形成了食用甘薯热。为了帮助大家认识和了解甘薯食品,现特请四川农业大学的秦文教授就相关知识作一介绍――― 目前甘薯食品主要有粉条、粉皮类;蜜饯类,如连城红心薯干、甘薯果脯;小食品类,如香酥薯片、油炸甘薯片;糕点类,如甘薯点心、薯蓉;糖果类如软糖、饴糖;饮料类如甘薯乳。下面介绍几种甘薯制品的加工方法。 甘薯酥糖 产品特点是具有甘薯的特殊香味,酥脆无渣,香甜可口。原料配方是糯米20公斤,鲜甘薯12公斤,菜油10公斤,绵白糖12.5公斤,饴糖7.5公斤,熟花生仁4公斤,熟芝麻1.5公斤。具体操作要点如下: 1、原料处理:将糯米浸泡12小时,沥干后磨成粉。甘薯上锅蒸熟,剥皮后切成小块或捣烂。 2、混合:将甘薯与糯米粉混合均匀,装入容器中压实,切成4- 5厘米见方的小块,上笼蒸20- 25分钟至蒸熟。 3、揉捏:将熟料趁热放入石臼中舂至揉捏均匀(石臼内预先擦一层植物油,以防粘连),直到没有甘薯硬块的斑点时取出,装入盆内压成坯块。 4、切丝、干燥:将坯料切成6- 7厘米见方的块,再切成3- 4厘米的片,最后切成6- 7厘米的丝,阴干。 5、油炸:油温170- 180℃,将薯丝炸成表面微黄,用手能折断时立即起锅。 6、熬糖:白糖、饴糖加少量水加热溶化后过滤,再下锅熬至128- 130℃。 7、上糖浆:在熬好的糖浆中倒入油炸薯丝及熟花生仁,拌匀。 8、成型:拌好的料倒入案板上木框中,压紧、压平,最后用刀切成方块即成。木框长宽各50厘米、高2.5厘米,使用时木框内侧抹一层熟油,在案板上铺上一层熟芝麻,以防粘连。 甘薯果脯 产品特点是甘薯脯含有多种维生素和转化糖,口感好,有鲜薯香味,韧性适中。原料配方是薯块50公斤,白糖15- 20公斤,蜂蜜1- 1.5公斤,柠檬酸100克,水75公斤。制作要点如下: 1、洗薯:选直径5厘米以上的鲜薯,洗净泥土备用。 2、去皮切块:用去皮机或手工将皮去掉,切成长方形或其他形状的块,长度不超过5厘米。不要切成细条,以防煮烂。切后用清水洗掉薯块上的碎屑和淀粉。 3、硬化:把切好的薯块放入石灰水中浸泡至表面有一定硬度为止,捞出漂洗干净。 4、糖煮:将经过硬化的薯块放入不锈钢锅内,加水、白糖、蜂蜜、柠檬酸,用旺火尽快烧开,约煮30分钟,以薯块熟而不烂为佳。 5、浸渍:将薯块和糖液一同放入大缸内浸渍24小时,使薯块进一步进糖。 6、控糖:将浸渍的薯块捞出,单层平摊于笼屉上,薯块不要叠压,控去糖液。 7、烘烤:把笼屉放入烘房中烘烤,温度控制在60- 70℃之间。烘烤时勤翻动,连续烘烤12小时,薯块含水量降到16%- 18%时出烘房。 8、整型包装:将出房的薯块冷却,除去碎屑和不成型的小块,装袋密封。 红薯脆片 红薯脆片加工工艺流程是原料选择→清洗→切片→护色→脱水→真空油炸→脱油→冷却→包装。操作要点如下: 1、原料选择:选择新鲜饱满、肉质紧密、无霉烂、无病虫害和机械伤的椭圆形红薯。 2、清洗:先将红薯在清水中浸泡1- 2小时,然后用手工或清洗机除去薯块上的泥沙及夹杂物,然后用不锈钢刀除去红薯的表皮层,迅速浸入清水中。 3、切片护色:由于红薯富含淀粉,固形物含量高,其切片厚度不宜超过2毫米。切片后的红薯片其表面很快有淀粉溢出,在空气中放置长久可发生褐变,所以应将其立即投入沸水中处理2- 3分钟,然后捞出并放入水中冷却。热处理主要有以下作用:破坏酶的活性,稳定色泽;除去组织切片后暴露于表面的淀粉,防止在油炸过程中部分淀粉浸入食油而影响油的质量;防止油炸时切片的相互粘连。热处理是淀粉的α-熟化过程,可防止在油炸时由于油温的逐渐升高,淀粉糊化形成胶体隔离层,影响内部组织的脱水,降低脱水速率。不经此工序处理的油炸红薯脆片硬度大,口感较差。 4、脱水:油炸前需对红薯片脱水处理,以除去薯片表面水分。可采用的设备有冲孔旋转滚筒、橡胶海绵挤压辊、振动网形输送带及离心分离机。 5、真空油炸:真空油炸技术克服了高温油炸的缺点,能较好地保持红薯片的营养成分和色泽,使之口感香脆、酥而不腻。 6、脱油冷却:趁热将红薯片置于离心机中,以1200转/分钟的速度离心脱油6分钟,然后摊晾使之冷却。 7、分级包装:将产品按形态、色泽条件袋装封口。最好采用真空充氮包装,保持成品含水量在3%左右,以保证成品质量。 甘薯饮料 甘薯饮料加工工艺流程是甘薯→清洗→预处理→切碎打浆→榨汁→离心分离→酶处理→灭酶→均质→调配→罐装→杀菌→甘薯汁。操作要点如下: 1、清洗现场采集甘薯后,剔除干缩病虫污染和霉烂变质的劣质甘薯块茎,放入编织袋运回,倒入流水池中用刷子轻轻清洗表皮上的泥土。 2、预处理。将洗净的鲜甘薯去皮后迅速投入护色液中浸泡2小时,然后清洗干净。放在阴凉通风的地方沥干。护色液配比为:柠檬酸0.1%,焦亚硫酸钠0.2%。 3、切碎榨汁:将薯块切碎,按1:1加入清水,采用螺旋榨汁机直接榨汁,汁液通过离心分离得到薯浆和甘薯渣。 4、酶处理:离心分离得到的甘薯汁,由于含有淀粉和果胶而混浊。加入耐高温的α- 淀粉酶及果胶酶进行处理。 5、灭酶:将经酶处理的甘薯汁,继续升温至90℃,时间10分钟灭酶,后迅速冷却至室温。 6、调配:按配方要求,将通过预处理的原料混匀调配。 7、均质:均质对于汁的稳定性影响较大,采用不同均质压力进行。 8、灌装、杀菌:灌装后于100℃条件下杀菌20分钟,包装后即成甘薯饮料。 脱水干薯 把新鲜薯块中的水分除去,得到容易保存和食用方便的干薯,食用时浸入温水中可以还原成新鲜薯块。制作的工艺流程是清洗→切块→热烫→硫处理→文蒸→干燥→成品。操作要点如下: 1、清洗:选择无病虫危害的新鲜薯块,用手工或机械洗泥去皮。 2、切块:把薯块切成一定形状。如片、条、丝、方块等,粗细薄厚1厘米左右,否则干燥时间过长。 3、热烫:将切好的薯料放入100℃沸水或快速蒸煮2分钟,使其表面七八成熟,时间可根据料大小而定。目的是破坏组织中活性酶,抑制氧化作用,干燥时不变色,减少维生素损失,加快干燥速度。 4、硫化处理:将经热烫的原料放入水泥砖砌房内,用硫磺熏蒸1- 2小时(燃烧硫磺每立方米0.4公斤,密封)。主要作用使其表面吸附一定亚硫酸,防止干燥中氧化、保持原有色泽,加速脱水干燥。 5、干燥:可采用各种自制烘房,温度以65- 70℃为宜,并能充分通风,可在6小时左右烘干至含水量10%以下。 包装:用食用塑料袋将随出烘房脱水并密封装袋,即可上市。 风味粉丝 特鲜肉味红薯粉丝的配方为红薯淀粉50克、水1000克、柠檬酸2克、玉米油80克、食盐15克、白糖40克、鲜肉风味剂适量。蘑菇保健红薯粉丝的配方为红薯精粉1600克、水800克、甲基纤维素60克、精盐10克、白糖适量、蛋白适量、干蘑菇粉适量。淀粉红薯粉丝的配方为豆类淀粉5- 10克、红薯精粉15O 克、明矾300- 50O 克、水量100公斤以下、食品风味剂适量。 制作工艺:准确称取各种原辅配料,加水搅匀,防止出现干的颗粒淀粉。然后将粉丝机通电加热,使水箱中的水温升95度以上,再将和好的淀粉倒入粉丝机的料斗中,即可开机生产。从粉丝机口出来的热粉丝,经过出口风扇稍加吹凉后用剪刀剪断,平收在事先准备好的竹席上,于阴凉处放置6- 8小时,然后再稍洒些凉水或热水,略加揉搓,晾晒至干即可。 注意事项如下: 1、自熟式粉机在生产过程中,如果淀粉与水箱温度不高,易产生粉丝枯条现象。如出现这种情况,可在和好的淀粉中加适量的粉丝专用疏散剂。 2、在配料过程中,可以加适量红薯粉丝专用增白剂与增筋剂。以改善粉丝色泽,提高粉丝筋力,从而制得各种高质量、各具风味的红薯粉丝。 即食粉丝 加工工艺流程是淀粉→打芡→配料→加水合浆→糊化→成型→老化→松丝→洗粉→脱水→干燥→冷却→检验→包装→成品。配料是淀粉100公斤、明矾0.5- 1公斤、食用漂白精0.05- 0.1公斤、食用植物油0.3- 0.8公斤、食用盐0.3- 0.8公斤、魔芋精粉0.05- 0.1公斤。操作要点如下: 1、打芡:用0.15公斤干粉加入温度为30- 40℃的温水2- 2.5公斤,搅拌后过滤,然后再加温度100℃的水30- 40公斤,此时应边搅拌边加入开水直到加完,并继续搅拌数分钟,然后冷却待用,按以上配料,可用于50公斤淀粉加水与之混合。 2、合浆:合浆机内进行。冬天用手掌浸入粉浆中拿起后,粉浆能吊成片,夏天用手抓,五指上的粉浆能吊成线并保持5- 8毫米吊线不断,则表示合浆时所加入的淀粉和水适量,而且合浆效果良好。 3、熟化和成型:可以通过“锤击式粉丝成形机”、“夹套加热式自熟粉丝机”、“不粘粉丝机”等进行成型。 4、松丝:松丝的目的是将粘接在一起的粉丝,松散为单根状态的粉丝,以便于装碗和烘干。用自熟式粉丝机生产的粉丝,由于糊化后马上挤成粉丝,尽管采取了冷却措施,但粘接性依然很大,同时由于粉丝刚从出粉口挤出时,在粘接性很强的情况下剪断,其断口更是较紧地粘连在一起,很难松开,因此必须进行一次松丝处理,才能将其分开。 5、洗粉:经过松丝后的粉丝,并没有完全和彻底地将其完全分散,还应进行一次洗粉加工,使经松丝过后的粉丝被完全分散开,并将表面粘连的尘土和其它杂质清洗干净。经过淘洗后的粉丝,捞出后,用布袋装好,送入三足式离心分离机中将表面水去除,为了给装碗工序提供方便,脱水时间不宜超过3分钟,否则将造成粉丝之间的相互缠绕,使装碗工作无法正常进行。脱水时间太短,烘干时能源消耗就会增大,并将延长烘干时间,影响生产效率的提高。 6、干燥:干燥是方便粉丝生产最关键、最重要的工序,也是设备投资最大的部分。根据实际情况可采用“仓式低温干燥机”、“单层循环式烘干机”、“多层式热风循环干燥机”等。 甘薯甜枣 制作方法分为4个步骤: 1、甘薯收后放置15- 2O 天。使其淀粉糖化。 2、将甘薯去头尾,洗净,上笼蒸熟,出笼晾凉后剥皮,切成5- 6厘米长、2- 3厘米厚小块。 3、把小薯块曝晒或置烤箱中烘烤,并在晒(烤)时轻轻翻动,注意不要弄坏原形。晒烤至薯块含水量35%即可。 4、把晒烤好的小薯块加工成椭圆形。再晒烤至含水量2O %左右即成。 甘薯豆腐 制作方法分为3个步骤: 1、将大豆洗净并浸泡于水中15小时(冬季的浸泡时间约24小时)。 2、用粉碎机边加少量的水边将浸泡好的大豆粉碎成泥浆状,然后加入缸中搅拌,将生成的豆汁过滤去渣,倒入铁锅内煮沸,温度保持在100摄氏度左右。 3、在每7升的豆浆液中混合预先用粉碎机粉碎好的糊状甘薯淀粉700克左右,轻轻搅拌1分钟后,加入凝固剂50克。 4、大豆和甘薯的蛋白质会渐渐结块地析出,放置片刻,倒入设有滤布的箱朵,压出水分后移出箱外,切成适当大小的块,冷却即得甘薯豆腐。